Ротационная печь хлебопекарная "Муссон-ротор" 350 "КЛАСС ЭКО" (газ/жидкое топливо)

Ротационная печь хлебопекарная "Муссон-ротор" 350 "КЛАСС ЭКО" (газ/жидкое топливо)
Оборудование обеспечивает: выпечку высококачественной продукции широкого ассортимента, в том числе формового хлеба, без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере; идеальный глянец на выпекаемой продукции; безопасность в эксплуатации.

Микроконтроллерная система управления с сенсорной панелью оператора SIMATIC TP170 фирмы SIEMENS обеспечивает:

ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки; корректировку программ во время выпечки; задание и индикацию прямого и обратного отсчета времени; безопасность работы исполнительных механизмов печи: мониторинг аварийных состояний и автоматический перевод печи в безопасное состояние с отображением текстовой информации о текущей неисправности на панели оператора; исключение несанкционированного доступа персонала к работе с печью установкой паролей; создание, хранение архивов: выпечек, аварийных ситуаций, времени наработки; автоматическое включение нагрева пекарной камеры в заданное время («отсроченный старт»); дистанционная разблокировка горелки; подсчет времени наработки печи. Конструктивные особенности Быстрое снижение температуры в пекарной камере открыванием и закрыванием клапана продувки в процессе или в конце выпечки в автоматическом режиме или вручную, нажатием клавиши; Разборная конструкция позволяет устанавливать печь в любых производственных помещениях: фронтальное расположение зоны обслуживания позволяет устанавливать их в ряд с минимальным зазором 5 см; компоновка печи с теплообменником над пекарной камерой экономит производственные площади; верхний привод вращения стеллажной тележки, низкий порог пекарной камеры, короткий пандус, верхний узел фиксации тележки позволяют избежать встряски тестовых заготовок при закатывании стеллажной тележки, исключают ее смещение во время выпечки; универсальная конструкция поворотной платформы позволяет проводить выпечки как на двух тележках, так и на одной, устанавливаемой по центру; высокая нагрузочная способность подшипникового узла платформы, плавный пуск узла вращения технологической тележки позволяют выпекать формовой хлеб в режиме интенсивной эксплуатации; предусмотрен реверс вращения тележки; современная схема циркуляции воздуха с центробежным вентилятором создает в пекарной камере однородный воздушный поток оптимальной скорости, что позволяет получать равномерно пропеченные изделия широкого ассортимента с равномерно окрашенной поверхностью без регулировки жалюзи; использование опции «предразогрев», оригинальная система закатывания стеллажных тележек и узкая дверь позволяют минимизировать тепловые потери при закатывании тележки с заготовками в пекарную камеру и, соответственно, сокращают время выпечки; дозированное насыщение пекарной камеры необходимым количеством пара обеспечивает система пароувлажнения, размещенная непосредственно в потоке горячего воздуха.

Экономичность печи обеспечивается:

наличием оптимальной системы управления запуском и работой горелки; современной конструкцией теплообменника с высоким КПД; применением комбинированной двухслойной теплоизоляции; конструкцией двери печи, имеющей двухуровневые регулируемые запоры и петли с точной установкой двери по высоте и степени прилегания к проему, с качественной термоизоляцией; уплотнением вала привода; применением блочных автоматизированных горелок «ELCO».

Надежность и долговечность в эксплуатации обеспечиваются:

топкой и теплообменником, изготовленными из жаропрочных высоколегированных сталей; использованием для облицовки печи, пояса, порога, потолка пекарной камеры нержавеющей стали; возможностью легкого доступа ко всем узлам и агрегатам для осмотра и технического обслуживания.

В комплекте поставки ЗИП.

Основные характеристики
Количество стеллажных тележек...............................................2 шт.
Марка используемых тележек....................................................ТС-8-Р, ТС-7, ТС-2-Р
Площадь выпечки........................................................................21,6 м² - для ТС-8-Р (при использовании 18-ярусных стеллажных тележек)
Площадь выпечки........................................................................20,46 м² - для ТС-7 (при использовании 18-ярусных стеллажных тележек)
Площадь выпечки........................................................................19,4 м² - для ТС-2-Р
Размер подового листа................................................................600х1000 мм (ТС-8-Р), 580х980 мм (ТС-7), 600х900 мм (ТС-2-Р)
Вид энергоносителя....................................................................газ природный, низкого давления (1,5-5,0 кПа) / топливо дизельное (ГОСТ 305-82)
Максимальный расход, газообразное топливо.........................18 м³/ч
Максимальный расход, жидкое топливо...................................14,5 кг/ч
Расход воды за один цикл пароувлажнения..............................4,5 л/цикл
Диапазон установки температуры в пекарной камере.............100-300 °С
Время разогрева до температуры 250 °С...................................25 мин, не более
Номинальная тепловая мощность..............................................160 кВт
Номинальная потребляемая мощность......................................8 кВт
Номинальное напряжение...........................................................3NPE~380 В
Тип управления............................................................................микроконтроллерная система управления

Габариты
Высота потолков в помещении...................................................4 м

Производительность
Хлеб формовой при использование кассет 5Л7.........................360** (для ТС-8-Р), 288** (для ТС-7), 360** (для ТС-2-Р)
Хлеб формовой при использование кассет 5Л10.......................432** (для ТС-8-Р), 288** (для ТС-7), 400***** (для ТС-2-Р)
Батон 0.3 кг (14 штук на противне).............................................504** (для ТС-8-Р)
Батон 0.3 кг (13 штук на противне).............................................468** (для ТС-7)
Батон 0.3 кг (12 штук на противне).............................................423** (для ТС-2-Р)
Батон 0.5 кг (11 шт. на противне)................................................352**** (для ТС-8-Р и ТС-7)
Батон 0.5 кг (10 шт. на противне)................................................320*** (для ТС-2-Р)
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (28 штук на противне)............1008** (для ТС-8-Р и ТС-7)
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (24 шт. на 1 противне).............864** (для ТС-2-Р)

** При использовании 18-ярусных стеллажных тележек. При использовании 18 ярусной стеллажной тележки ТС-2-18.
*** При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-8-Р-20 (высота готовых изделий не более 122 мм.). При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-2-20 (высота готовых изделий не более 122 мм)
**** При использовании 16-ярусных стеллажных тележек.
***** При использовании 28 ярусной стеллажной тележки ТС-2-28.