Что такое пароконвектомат?

Считается, что история пароконвектоматов была начата на выставке во Франкфурте-на-Майне 1976 года, когда молодая немецкая компания RATIONAL представила на суд общественности свою первую модель аппарата. Тем не менее надо отметить, что компанию Рациональ, основанную за 3 года до этой знаменательной выставки (в 1973 году), уже значительно опережала в своем развитии другая, более знаменитая немецкая компания – Kueppersbusch.

Сама идея пароконвекционной печи в год основания фирмы Рациональ (1973) уже прорабатывалась специалистами Kueppersbusch. Их техническое решение – пароконвектомат Kueppersbusch был также представлен в 1976 году. Однако, благодаря рекламе и правильной подаче информации именно компания RATIONAL и пароконвектомат Рациональ стали прочно ассоциироваться с традиционным немецким качеством.

Пароконвектомат - самый популярный в настоящее время, автоматизированный, многофункциональный аппарат. Циркуляция горячего воздуха и пара отдельно или в комбинации позволяет в одном пароконвектомате применять различные способы приготовления продуктов; обжарка, запекание, варка на пару, тушение, припускание, выпечка и регенерация. Основными режимами работы пароконвектомата является конвекция, приготовление на пару, а также комбинированный вариант приготовления, когда одновременно используется пар и горячий воздух. Пароконвектоматы просты и удобны в эксплуатации, позволяют достичь высокой производительности при относительно малых габаритах.

Основной эффект пароконвектомата во время приготовления пищи достигается за счет интенсивного вентилирования греющего воздуха и использования регулируемой системы увлажнения. Принудительная конвекция позволяет выравнивать температурное поле в рабочей камере и создать одинаковые условия нагрева в любой ее зоне, максимально загрузив камеру продуктом.

Пароконвектоматы оснащены системой увлажнения с порционной подачей пара по сигналу датчика влажности, что обеспечивает гарантированное поддержание заданного уровня влажности (данные аппараты, как правило, комплектуются электронными или цифровыми управляющими системами).

Для образования пара в пароконвектомате может быть установлена бойлерная или инжекторная системы образования пара. Бойлерная система предусматривает установку в рабочей камере бойлера, выполненного в виде колбы с водой, внутри которой находится нагревательный элемент. После быстрого нагрева и закипания горячий пар через специальный клапан поступает в рабочую камеру, где и воздействует на продукты. В инжекторной системе парообразования установлена специальная турбина, в центр которой через набольшую трубочку подаётся вода. Вихревой поток турбины разбивает воду на мельчайшие частицы, которые направляются к ТЭНам, испаряются и наполняют паром рабочую камеру. Режим пара позволяет приготовить разнообразные блюда: отварные макароны, овощи, мясо и рыбу на пару и многие другие.

Комбинированный приём с применением конвекции и пара позволяют осуществлять процесс приготовления пищи в широком диапазоне температур, который может колебаться от 35" до 270". Сам процесс приготовления присходит значительно быстрее и проще. Необходимо только осуществить закладку продуктов, установить необходимый режим, и через определённое время блюдо будет приготовлено. Пароконвектомат позволяет размораживать продукты в оптимальном режиме и производить разогрев блюд без ухудшения их показателей.

Пароконвектоматы позволяют производить до 70% от общего числа всех возможных операций тепловой обработки, и тем самым заменяют 40% теплового оборудования. Использование пароконвектомата позволяет реализовать большинство технологических операций в одном высокопроизводительном аппарате, без ущерба для качества одновременно обрабатывать различные продукты. Как правило, установив в горячем цехе пароконвектомат, экономят производственные площади, создают благоприятные условия работы персонала и уменьшают затраты физического труда.

• бойлерные, в которых пар образуется в парогенераторе;
• инжекционные ( инжекторные): вода впрыскивается на электронагреватель.

• электрические;
• газовые (с электрическим или электронным управлением).

• наличие функции быстрого подогрева/охлаждения;
• наличие функции самоочистки;
• сложность системы программирования, многообразие режимов работы;
• наличие средств диагностики состояния и фиксации нарушений и сбоев;
• наличие температурного зонда для продуктов, реверсивного вентилятора для равномерного распределения температуры;

• механические;
• электромеханические;
• с электронным управлением.

• равномерное распределение тепла;
• сочетание в рабочей камере различных режимов влажности и температуры ускоряет приготовление продуктов;
• способность при одновременном приготовлении разных по видам продуктов, сохранять их аромат, цвет и вкус без потерь минеральных веществ и витаминов;
• благодаря обработке паром переворачивать приготовляемые продукты не нужно;
• возможность приготовления без добавления масел;
• снижение потери веса мяса;
• непревзойденное качество приготовления рыбных блюд;
• освобождение на кухне внушительной площади;
• простота и легкость чистки оборудования (особенно при наличии функции самоочистки).